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Máquina trefiladora de cobre grande-mediana con recocido continuo (mediana) Fábrica

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Máquina trefiladora de cobre grande-mediana con recocido continuo (mediana)

Máquina trefiladora de cobre grande-mediana con recocido continuo (mediana)

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Una de las principales ventajas de una máquina trefiladora de cobre de tamaño mediano y grande con un recocido continuo (velocidad media) es su capacidad para producir alambre de cobre consistente y de alta calidad. El proceso de recocido continuo ayuda a eliminar las tensiones internas en el alambre, lo que da como resultado una ductilidad mejorada y propiedades mecánicas mejoradas. Esto, a su vez, conduce a un producto final de mayor calidad.
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  • Descripción
  • Tipo de máquina HXE-10DT
    Alambre terminado Φ0.8mm-Φ2.8mm
    Entrada de alambre Φ3.0mm
    Velocidad de la línea de dibujo 520 mpm
    Fijar el diámetro del cabrestante de velocidad. Φ280mm
    Tipo de transmisión Mediante engranajes rectificados de precisión
    Motor principal AC22KW-6
    tomar motor AC4KW
    Potencia del motor de recocido 100KVA
    carrete aplicable Φ400/Φ500

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Conocimiento de la industria

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una trefiladora de cobre grande-mediana con recocido continuo sobre las trefiladoras tradicionales?
Hay varios beneficios del uso de un dispositivo de trefilado de cobre de tamaño mediano a grande con recocido continuo sobre las máquinas de trefilado convencionales:
1. Mayor capacidad de producción: los recocidos continuos junto con las trefiladoras de cobre de tamaño mediano y grande permiten una mejor tasa de producción en comparación con las máquinas tradicionales. La operación continua garantiza un procedimiento constante e ininterrumpido, disminuyendo el tiempo de inactividad y aumentando la producción normal.
2. Eficiencia mejorada: la integración de métodos de recocido y embutición en una sola configuración reduce la necesidad de dispositivos y manipulación separados, lo que conduce a mayores operaciones ecológicas. Esto también minimiza la intervención manual, reduciendo los requisitos de mano de obra y los costos relacionados.
3. Mejor producto excepcional: el recocido continuo durante el proceso de trefilado permite lograr una estructura de grano más uniforme y una consistencia dimensional. Esto conduce a mayores residencias mecánicas, mayor acabado de la superficie y menores defectos en el producto final.
4. Flexibilidad mejorada: Las trefiladoras de cobre de tamaño grande y mediano con recocidos continuos están diseñadas para albergar una amplia gama de diámetros de hilo y tipos de tela. Esta flexibilidad permite a los fabricantes suministrar una variedad de productos, satisfaciendo diversas necesidades de los clientes y ampliando su alcance en el mercado.
5. Ahorro de costos: si bien la inversión inicial en un sistema de trefilado de cobre mediano-grande con un recocido continuo puede ser mayor, ofrece beneficios de costos a largo plazo. La mayor productividad, la disminución de las necesidades de trabajo duro y la excelencia avanzada resultan en menores costos de producción por unidad y potencialmente mayores márgenes de ganancias.
6. Energía ecológica: los recocidos continuos a menudo utilizan tecnología avanzada como el calentamiento por inducción, que es más eficiente energéticamente en comparación con las técnicas tradicionales. Esto reduce el consumo de fuerza y ​​contribuye a prácticas de producción sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.
7. Seguimiento y manipulación en tiempo real: muchas máquinas trefiladoras de cobre modernas, grandes y medianas, con recocidos continuos, vienen equipadas con sensores avanzados, sistemas de seguimiento y competencias de automatización. Estas funciones permiten el seguimiento en tiempo real de parámetros vitales del procedimiento, la detección de fallas y ajustes automatizados, lo que garantiza multas periódicas y minimiza el tiempo de inactividad debido a fallas del dispositivo o deseos de renovación.
En general, el uso de un sistema de trefilado de cobre mediano-grande con recocido continuo ofrece numerosos beneficios que incluyen capacidad de producción ampliada, rendimiento mejorado, mayor calidad del producto, mayor flexibilidad, ahorro de valor, rendimiento de resistencia y seguimiento y control en tiempo real. Estos beneficios lo convierten en la opción preferida de muchos fabricantes dentro del sector del alambre de cobre.
¿Qué medidas de seguridad se incorporan en el diseño de la máquina para evitar accidentes o lesiones?
Para garantizar la seguridad de los operarios y prevenir accidentes o lesiones, el diseño de un dispositivo de trefilado de cobre de gran-mediana potencia con recocido continuo incorpora numerosas medidas de seguridad, entre las que se incluyen:
1. Protección: La máquina está equipada con protecciones y recintos especialmente diseñados para evitar que los operadores accedan a partes o regiones peligrosas en algún momento de la operación. Las guardas están entrelazadas con la máquina, lo que garantiza que no se pueda iniciar ni operar sin las guardas en su lugar.
2. Botones de prevención de emergencias: Los botones de prevención de emergencias están ubicados estratégicamente dentro del área del operador para apagar rápidamente el dispositivo en caso de una emergencia o situación peligrosa.
3. Interbloqueos de seguridad: Los interbloqueos de seguridad se llevan a cabo para garantizar que se cumplan las situaciones antes de que se pueda operar el sistema. Por ejemplo, el sistema también podría requerir que se cierren las protecciones o que se active el botón de parada de emergencia antes de poder iniciarlo.
4. Señales y etiquetas de advertencia: el dispositivo está categorizado con señales y síntomas de precaución limpios y etiquetas que indican riesgos de capacidad, procesos operativos seguros y comandos para condiciones de emergencia. Estos signos y síntomas ofrecen orientación a los operadores y les recuerdan las precauciones necesarias.
5. Ergonomía: El diseño del sistema toma en consideración estándares ergonómicos para reducir la presión corporal sobre los operadores en algún momento de la operación. Esto también puede incluir controles ajustables, alturas de operación cómodas y accesorios de iluminación adecuados.
6. Formación e instrucciones de seguridad: Los operadores reciben formación integral sobre el funcionamiento y mantenimiento seguros del dispositivo. Conocen los riesgos de capacidad y reciben órdenes claras sobre cómo abordar emergencias o situaciones repentinas.
7. Mantenimiento e inspecciones regulares: el sistema se somete a preservación e inspecciones diarias para garantizar que todos los sistemas de seguridad estén funcionando bien. Cualquier componente defectuoso o cansado se cambia o repara directamente para evitar lesiones.
En general, las medidas de protección integradas en el diseño de la máquina tienen como objetivo minimizar la posibilidad de accidentes o lesiones y crear un entorno operativo seguro para los operadores.